提到冲压加工,最常见的就是金属材料的冲压了,但是冲压工艺在塑料等非金属材料行业也有着比较广泛的应用,不过在冲压非金属材料的时候有几方面的注意事项。分享下塑料等非金属材料的冲压要领,和钢板不一样哦!
一,塑料等非金属冲压需要专用模具
木材、毛毡、皮革、橡胶板、纸、棉布织品、塑料薄膜等非金属材料,不能采用一般平凸模进行冲孔或落料,而常用尖刃冲压摸。尖刃冲压模结构由模柄、落料凹模、顶出器及联结紧固件组成,而下模只有一件木制垫板,放置或固定在工作台上。尖刃凸模(或凹模)采用中碳钢(如45钢)或碳素工具钢制造,也可以用淬硬的钢带制造,刃口锐角约为10-30。用于落料时,斜角向外倾斜,用于冲孔时,斜角向内倾斜。为了防止刃回变钝和崩裂,在被冲压的材料下垫以硬质木料、硬纸板或聚氨酯橡胶等。因尖刃凸模易损坏,应考虑其装拆、制造和维修的方便。
二,有机玻璃等脆性塑料材料需要加热冲压
非金属材料在力学性能、化学成分上与金属材料有很大的差异,它们的冲压方法与金属冲压方法不同。对于厚度大于Imm的脆性材料或层压非金属材料,如有机玻璃、硬橡胶板、酚醛树脂层压板等,不能在常温下冲压,因为这样冲压时容易引起材料崩裂和分层,而采用加热冲压能得到质量良好的冲压件。对于1mm厚的有机玻璃,毛坯加热温度为60~80℃,加热时间取1.5min,在模具加热温度为90一110℃下冲压;对于硬橡胶板,在毛坯加热温度为60一80度。
三,非金属冲压时,冲压间隙不宜过大
剪切加工的非金属材料有塑料、纸板、橡皮、皮革、胶合板等很多种。尤其是各种塑料在汽车及家电制造中所占的比例在急剧增加,因此,塑料的剪切加工应用得相当广泛。根据塑料种类不同,热塑性塑料的剪切分离状况也不一样。丙烯一类材料,材料韧性好,剪切面材料是由于拉力拉断而分离。聚氯乙烯一类材料,材料较脆,它是由于裂纹共通而切断。聚碳酸酯一类材料,剪切面材料是由裂纹长大和二次剪切来进行分离,与延性金属的小间隙冲压日寸的分离相似。以上三种情况均采用小间隙(双面间隙约为5%料厚),材料有支撑和夹紧的情况。对于酚醛树脂、层压板、云母等热固性塑料冲压,冲压时会产生层裂或层间剥离,在冲压轮廓附近,还会产生膨胀、变色、裂纹等缺陷,形成的切断面不光洁,冲小孔时尤甚。为此,除了冲压间隙应控制在1%-5%外,加热冲压也可大大减少剪切面的缺陷。
四,冲压塑料时,切忌倾斜冲压
冲压塑料、毛毡、皮革、纸、橡胶等非金属材料,常采用尖刃凸模。但要注意冲压塑料时,冲压问隙非常小,这时,如果冲压模刃与材料不垂直,而是倾斜的则冲压凸模刃口因受力不平衡和塑料材料易滑动,容易使凸模刃口崩裂。